客户因为批量只有300套，客户需要CNC来像做手版模型一样的箭头零件铝件加工，我们在审查阶段发现箭头上很多曲面要用3D来完成生产，我们工程用DMF评审建议客户分析了这个项目的成本。本期为大家带来了某公司加工制作箭头零件铝件加工案例，一起看看吧。

为了更好服务好客户的想法，我们安排了模型采用了CNC数控车床加工方式制作手板。

好的成本控制从接到客户项目审查开始，我们接到这个零件难加工的是头部，打样品时我们用走3D的刀路来完成，耗时在2小时以上，在不改客户材质是前提下我们工程果断采用了冷锻压工艺及部分才CNC数控车床来加工使成本在一开始就得到控制。

冷锻压的产品再做T6热处理后，我们再用CNC数控车床按客户图面来加工。

按照这种方式加工同时也保证了和客户要求一样的材质， 我们的工程师也曾经考虑过用压铸来生产，但因为压铸的材料为ADC12，不符合客户的要求，且强度低于客户要求的AL6061，基于这个原因我们果断的否认了这个构想。

为了确保产品表面效果好，同时满足客户要求，我们采用了抛光，用更高的表面效果来提升产品品质。

这个历时35天的项目终完成，并全部交货给了客户，客户验完货后给我们了肯定和表扬，我想我们团队这一切的努力都是值得！